據(jù)了解，攀成鋼煉鐵廠10m2豎爐采用的是杭鋼成熟爐型結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量40萬(wàn)噸/年。由于近年來(lái)原材料價(jià)格不斷攀升，為降低生產(chǎn)制造成本，勢(shì)必采用低價(jià)格的礦石取代以前的原材料，這樣就容易導(dǎo)致球團(tuán)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的下降。而生產(chǎn)中高速熱風(fēng)夾帶粉塵對(duì)導(dǎo)風(fēng)墻頂部的沖刷，嚴(yán)重影響其使用壽命和生球的產(chǎn)量，且高溫?zé)犸L(fēng)直接與剛?cè)霠t的生球接觸使其爆裂嚴(yán)重。為切實(shí)解決這一難題，該廠工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析和科學(xué)論證，采取在出風(fēng)口的頂部設(shè)置三層異型磚的優(yōu)選技術(shù)改造方案。通過(guò)改造，避免了冷卻風(fēng)給焙燒帶、均熱帶帶來(lái)的不穩(wěn)定和干擾及其破壞焙燒過(guò)程的情況，使溫度在球團(tuán)礦截面分布更均勻，提高了球團(tuán)礦質(zhì)量。另一方面，增加了導(dǎo)風(fēng)墻內(nèi)達(dá)到烘干床上的風(fēng)量，提高了生球的干燥速度和干燥量。

    經(jīng)工業(yè)試驗(yàn)，此新型實(shí)用技術(shù)有效防止了高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)導(dǎo)風(fēng)墻頂部異型磚的沖刷，其砌筑方法、出風(fēng)口、頂部15號(hào)異型磚等的重新設(shè)計(jì)改造，以及改造后對(duì)其他配套設(shè)備的適應(yīng)性改造等，大大提高了豎爐球團(tuán)礦產(chǎn)量，豎爐利用系數(shù)從原來(lái)的6.5t/m2.h左右上升到了7.8t/m2.h左右。