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    近日了解到，選礦廠選礦車間，在新建再磨“69%工程”新廠房外，綠色植物郁郁蔥蔥，一片生機；廠房內，雖然冷峻的大型設備鱗次排列，但人性化的操作環(huán)境讓你處處感受到現(xiàn)代化生產(chǎn)模式給人們帶來的舒適感。
    對于提高再磨精礦新系統(tǒng)品位至69%技術改造工程的成功投產(chǎn)，選礦廠廠長翟文華的喜悅之情溢于言表：“如果從規(guī)模上講，包鋼選礦廠在全國黑色冶金礦山規(guī)模以上的44家選礦廠中排名第一。但從指標上講，卻尚有一定差距。而采用電磁螺旋柱——細篩再磨——弱磁選處理再磨精礦，能夠使精礦品位達到69%(簡稱為’69%工程’)。這一工程的投運，標志著包鋼磁礦選礦工藝及指標達到了國內一流水平。”
    一個投資7000余萬元的新項目的建成投產(chǎn)，何以會讓廠長翟文華如此興奮？隨著深入了解，答案漸趨明朗。
    了解到，2007年年初，選礦廠出臺了《建設國內一流選礦廠實施方案》，響亮地提出：利用三年時間，努力實現(xiàn)“六個一流”，即裝備一流、工藝技術一流、職工素質一流、管理一流、指標一流、環(huán)境一流，也就是要把選礦廠建設成國內一流企業(yè)。這是為適應包鋼實現(xiàn)“雙百億美元”戰(zhàn)略目標而做出的必然選擇。作為包鋼的原料基地，如果不能使以鐵精礦為代表的主要技術經(jīng)濟指標有一個新的提升，選礦廠就會拖包鋼發(fā)展的后腿。
    其實，提升鐵精礦品位，為高爐提供優(yōu)質服務，一直是選礦廠孜孜以求的目標。因為鐵精礦是高爐的“主食”，如果“吃”的東西不好，就會消化不良。而一旦鬧起“消化病”來，高爐鐵水的產(chǎn)量和質量肯定會受到不同程度的影響。更何況，因為白云鄂博鐵礦石具有難選、難冶煉的獨特性，加之自產(chǎn)鐵精礦量不能滿足煉鐵生產(chǎn)的需求，包鋼必須配加數(shù)量可觀的外購鐵精礦，所以，對于吃“百家飯”的高爐而言，迫切需要質量穩(wěn)定的鐵精礦原料。
    翟文華說，多年來，為了讓高爐“吃好”，選礦廠在包鋼的支持下，在落實“精料”方針上下了大功夫。特別是從2000年開始，針對白云鄂博鐵礦“提質降雜”的科技攻關從未停止過。2002年年初，選礦廠三系列“再磨再選”新工藝順利投產(chǎn)，經(jīng)過“精磨精選”后的鐵精礦與白云鄂博自產(chǎn)精礦混合均勻后被直接輸送到煉鐵廠燒結區(qū)域，讓燒結工藝吃上了“精料”。然而，隨著包鋼產(chǎn)能的不斷提升，鐵精礦外購量也直線攀升，三系列的產(chǎn)能已不能適應煉鐵廠所需。為此，包鋼決定建設一條鐵精礦再磨再選生產(chǎn)線，專門用于外購鐵精礦的“精加工”——這就是于2005年9月28日建成投產(chǎn)的選礦廠“新再磨”。與三系列“再磨再選”老系統(tǒng)相比，再磨新系統(tǒng)工藝及設備更為先進，且二者所對應的用戶也有所不同——三系列“再磨再選”老系統(tǒng)主要供給煉鐵廠燒結礦生產(chǎn)用料，而再磨新系統(tǒng)則直接供球團工藝生產(chǎn)，其225萬噸的年設計生產(chǎn)能力基本與包鋼現(xiàn)有帶式球團、豎爐球團生產(chǎn)及未來發(fā)展相匹配，從而實現(xiàn)了包鋼煉鐵所需“熟料”——燒結礦及球團礦的生產(chǎn)與選礦廠兩條“再磨再選”生產(chǎn)線及自產(chǎn)精礦生產(chǎn)線一一對應的合理供給格局。
    然而，隨著包鋼對標升級活動的進一步深入，當時67%的品位與全國一流選廠69%的品位相比，仍然有差距。為此，包鋼專門召開會議，決定再上一條再磨生產(chǎn)線。至此，“69%”工程浮出水面。經(jīng)過6個多月的緊張建設，2009年3月份部分設備投入運行；4月14日全線貫通；5月6日，再磨鐵精礦品位躍升至69.1%。
    選礦廠對從鞍山騰輝公司引進的“電磁螺旋柱”選礦新設備進行了系統(tǒng)的消化、吸收和再創(chuàng)新，不僅化解了外購鐵精礦品位高低不等、粒度大小不均、雜質含量各異等諸多矛盾，最值得推崇的還在于，該工藝可以將外購鐵精礦的品位提高1.8個百分點、把二氧化硅的含量降低了0.49個百分點。這一升一降對高爐生產(chǎn)大有裨益。
    提及“69%工程”的意義，選礦廠廠長翟文華說，作為包鋼提質降雜的“精料”工程，其最終的效益體現(xiàn)在高爐提系數(shù)、煉鐵降焦比上。而對選礦廠來說，因為新工藝增加了流程、增加了設備、增加了能耗，如果算經(jīng)濟賬，選礦廠不是贏家，但是算總體效益，“69%工程”帶給包鋼的是可觀的經(jīng)濟效益。

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