自1月19日熱負荷試車以來，昆鋼煉鋼連鑄工程整條工藝線正在調試生產設備試生產，進一步彌補設備的缺陷。日前，在省工業(yè)和信息化廳、省發(fā)展改革委、省農業(yè)農村廳、省商務廳公布的云南省產業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范項目(創(chuàng)新主體)名單上，昆鋼新區(qū)智能制造示范項目被認定為云南省企業(yè)數(shù)字化轉型示范項目。
  以正在試生產的煉鋼連鑄工程為例，工程采用鋼包全程自動加揭蓋、轉爐鋼渣罐式有壓熱燜、干法除塵系統(tǒng)煤冷前置和粗灰回用等先進節(jié)能環(huán)保技術，同步建設三次除塵。在智能制造方面，應用轉爐副槍自動化煉鋼系統(tǒng)、全自動檢化驗系統(tǒng)、連鑄坯質量在線跟蹤系統(tǒng)，以煉鋼物流跟蹤及智能調度系統(tǒng)為載體，大力提升煉鋼操作水平和生產管理水平，實現(xiàn)安全、智能、高效的煉鋼生產。
  昆鋼相關負責人介紹， 昆鋼新區(qū)二期項目作為昆鋼鋼鐵產業(yè)提效、綠色智慧發(fā)展的核心工程，對昆鋼實現(xiàn)產品升級換代，以及可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
  項目新建1條年產260萬噸球團生產線，1臺450平方米燒結機，1座2500立方米高爐，2座120噸轉爐；新建1條年產80萬噸精品棒材生產線，1條年產80萬噸普通棒材生產線，1條年產55萬噸高速線材生產線，1條年產45萬噸精品高線線材生產線。形成年產260萬噸球團、400萬噸燒結礦、213萬噸生鐵、280萬噸粗鋼、260萬噸鋼材的生產能力。
  上述負責人表示，項目通過應用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進技術，以“集控化”“少人化”“一鍵化”為手段，優(yōu)化業(yè)務流程，完善薄弱環(huán)節(jié)，構建一個功能覆蓋產線、高度集成、智能化的管控平臺，促進昆鋼數(shù)字化轉型發(fā)展，實現(xiàn)生產操作一鍵化、重復作業(yè)無人化、設備管理遠程化、運營管理集控化，達到精準、高效、優(yōu)質、低耗、安全、環(huán)保六大目標，建成行業(yè)領先的智能化數(shù)字工廠。
  同時，采用國際先進的固體、液體、氣體污染物和廢棄物處理技術以及余熱余能回收和資源綜合利用技術，全面實施廢水零排放、固廢不出廠、全廠景觀提升等工程，將安寧基地建設成一個與城共融的綠色鋼鐵制造基地。
  項目建成后，安寧基地整體形成年產540萬噸鋼的生產規(guī)模，生產組織的協(xié)同效應有效發(fā)揮、規(guī)模效應充分體現(xiàn)，物流更加高效便捷，布局集中、產業(yè)集聚、土地集約，技術經濟指標達到國內一流水平，人均產鋼量由600噸提高到1500噸，噸材成本降低200元以上，年銷售收入200億元以上，利稅20億元以上。